Mesindus ei ole ainult mesilased ja tarud. Kõrvaltoodete tootmiseks tuleb kasutada lisatööriistu. Näiteks vaha tootmiseks vajate vahasulatajat, mille saate ise valmistada. Mehhanismil on mõned iseärasused, kuid selle valmistamine pole keeruline. On vaja uurida mesinike soovitusi, tootmistüüpe ja -meetodeid.
Mis on vahaveski ja selle tööpõhimõte
Seadmete otstarve on nimest hästi näha - see on mehhanism, millega mesinik saab vaha raamidest ja kärgedest välja sulatades. Materjali hoitakse kõrgel temperatuuril kuni pehmenemiseni. Pärast valmistamist valatakse vaha eraldi anumasse, seejärel pakitakse eelnevalt ettevalmistatud mahutisse.
Töötlemisprotsess koosneb mitmest etapist:
- kärjed ja raamid tuleb leotada (aeg sõltub materjali kogusest);
- viige ettevalmistatud elemendid seadmesse;
- Kuumutage vahasulataja vajaliku temperatuurini, nii et vaha hakkab sulama.
Toimimispõhimõte on lihtne, seetõttu ei osta mesinikud sageli valmis varustust, vaid teevad need ise. Lisateavet tööpõhimõtte kohta leiate videost.
Tähelepanu! Pärast sulamist võtab vaha kuivamiseks aega. Vajalik aeg sõltub putukate toodetud mee tüübist. Keskmine on kaks kuni kolm nädalat. Tootjad näitavad aega - 3 kuni 6 tundi. Kuid protsessi kiirendamiseks kasutavad mõned hoolimatud tootjad keemilisi paksendajaid.
Eelised ja miinused
Seadmed töötavad lihtsal põhimõttel, on positiivseid ja negatiivseid külgi. Isetegemise vahaveski eelised:
- märkimisväärne protsent saadud materjalist;
- väike kogus vett valmistootes;
- toote suurus võimaldab seda raskusteta liigutada;
- saate kiiresti puhastada sisemised elemendid sulamisproduktidest (prügi, lisandid, jäägid).
Puudused on vähe - elektriseadmed tarbivad palju energiat. Ostetud või omatehtud valikutel puudub sageli termostaat, mis põhjustab vaha kvaliteedi halvenemist.
Tüübid ja kujundused
Seadmeid on mitut tüüpi, millest igaühel on teatud eelised ja puudused. Sageli kasutatakse mesilates kõige lihtsamaid konstruktsioone, sealhulgas raam-, elektri-, päikese- ja tsentrifugaalmesilasi. Kuidas seda ise valmistada, on näidatud videos.
https://www.youtube.com/watch?v=Jc8arREvW5k
Kõige lihtsam
Seda valikut on lihtne ise teha. Lihtsaima vaha rafineerimisseadme töö ja kokkupanemise põhimõtted:
- põhielemendina kasutatakse terassilindrit (näiteks vedelgaasist või metalltünnist tühjana);
- alus on paigaldatud tuleallika kohale (see võib olla pliit, gaasipõleti või muu võimalus);
- valage vesi sisse ja paigaldage rest.
Konstruktsiooni ülemisse ossa asetatakse purustatud kärgstruktuuriga võre, restile asetatakse kauss. See loob mehhanismi, mis töötab auruga. Protsessi kiirendamiseks võite paigaldada peale kaane.
Raamistik
See valik koosneb tavaliselt ristkülikukujulisest paagist. Valmistamismaterjal on legeerteras, tööelemendina kasutatakse aurugeneraatorit. Ülemises osas on paigaldatud raamid, mille kaudu voolab sulavaha. Tööstusseadmetes paigaldatakse täiendavalt filtrid ja eraldi vastuvõtukonteinerid.
Elektriline
Vastavalt tööpõhimõttele on seda tüüpi vaha rafineerija sarnane päikeseenergiaga. Erinevus – nagu nimigi ütleb – seisneb selles, et konstruktsioon sisaldab elektrilist aurugeneraatorit või kütteseadet. Lisaks on paigaldatud andurid ja temperatuuri regulaatorid. Tavaliselt on need väikese suurusega lamedad infrapunaelemendid.
Päikeseenergia
Seda tüüpi konstruktsioon töötab päikeseenergial ja selle eeliseks on elektrienergia säästmine. Suurepärane lõunapiirkondade jaoks, kus ilm on suurema osa ajast päikesepaisteline. Täiendav positiivne külg seda tüüpi mehhanismide kasutamisel on valmistoote heledamaks muutmine. Struktuuri omadused:
- kaanega klaaskarp (ka klaasist);
- sisse on paigaldatud aukudega lõuend, kuhu asetatakse vahamaterjal (kärjed ja raamid, piisavalt purustatud);
- Kütteprotsessi käigus soojeneb karp kuni 120 kraadini.
Selge ilm on kütmiseks oluline. Mõned mesinikud värvivad klaaskasti kiiremaks soojendamiseks seadme seinad mustaks.
Tähelepanu! Päikese vaha sulatajat peetakse vaha saamiseks parimaks võimaluseks. Väljund on üsna kõrge kvaliteediga toode, ilma vesiste lisanditeta (mis on auru tüüpi seadmetes vältimatud).
Tsentrifugaal
Seda tüüpi on raske kodus valmistada. Peamised elemendid on tsentrifuug ja aurugeneraatorid. Sellisel juhul mähitakse kärjed ja raamid plastkilesse ning jaotatakse seejärel mööda seadme siseseinu. Seejärel käivitatakse need käsitsi või elektriajamiga. Pärast süütamist siseneb valmis vedel toode eraldi toru kaudu vastuvõtuanumasse.
Joonised ja mõõdud
Oma kätega kõrgtemperatuurse vahasulataja valmistamiseks kasutage iseseisvalt koostatud valmis jooniseid või diagramme.
Kõigi esitatud tüüpi seadmete peamine eelis on see, et te ei pea järgima rangeid parameetreid, oluline on järgida aurugeneraatori tööpõhimõtet ja valmistoote eemaldamist.
Kuidas oma kätega vahaveskit teha
Olemasolevatest materjalidest saab valmistada seadme vaha põletamiseks.Kasutatakse erinevaid materjale ja isegi katkisi elektriseadmeid.
Külmkapist
See omatehtud vahasulataja versioon sobib suurte mesilate omanikele. Sobiva seadme kokkupanemiseks sobib vana, kasutatud külmkapp. Iseloomulikud omadused:
- Sisse saab korraga laadida kuni 30 kaadrit - koos kärgedega (arv sõltub tekkiva auru suurusest ja parameetritest);
- enne kokkupanekut peate kontrollima materjali, millest külmik on valmistatud - lubatud on ainult alumiinium või raud (nii et aur ei kahjustaks pinda ja metalliosakesed ei satuks valmistootesse);
- tuleb ette valmistada tööriistad ja sobivad materjalid - tühi raam, traatvõrk, voolikud, anumad, mille kaudu sooja õhku tarnitakse, sobiv joonis või diagramm.
Elemendid monteeritakse üldpõhimõtte järgi, vastavalt valitud skeemile. Oluline on kontrollida, et sinna ei jääks tarbetuid auke.
Kiirkeetjast
Vana köögitehnika töökorras vahaahju muutmiseks tuleb ette valmistada lisamaterjalid - 18 cm läbimõõduga alumiiniumsõel, matkapott (või midagi sarnast). Tööprotsess:
- leotage elemente, keetke veidi ja jahutage;
- vala potti klaas vett;
- Asetage sõelale tükk marli (kinnitage nööriga);
- Asetage kiirkeetja sisse sõel, asetage leotatud kärjed ja sulgege kaas.
Kokkupandud konstruktsioon paigaldatakse lahtise tule kohale. Maksimaalne temperatuur, mida sellises seadmes on võimalik saavutada, on 120°C.
Praepannilt
Kui leiate oma kinnistult või suvilast vana kasutuskõlbmatu panni, võite teha vahasulataja. Kärgstruktuuride ja raamide töötlemismeetod:
- Valage praepanni sisse 1,5-2 cm vett ja asetage lahtisele tulele;
- Asetage purustatud kärjed klaasnõusse;
- Asetage purk veega praepannile.
Kuumutatud vedelik hakkab vaha sulatama. Perioodiliselt tuleb materjali kahvliga sõtkuda ja segada. Sulanud elemendid tuleb filtreerida läbi mitme kihi marli.
Pesumasinast
Töö kokkupaneku põhimõte on sarnane teiste kujundustega. Kasutatakse sisemist paaki - ainult roostevaba teras, süsinikterast ei kasutata. Põhi lõigatakse ära, tekkinud auk kaetakse restiga (servad keevitatakse). Kasutage veenõuna kastrulit (umbes 20 liitrit). Samal ajal saate sulatada umbes 22-25 kaadrist eemaldatud vaha.
200 liitrisest tünnist
Tootmispõhimõte on identne eelmistes lõikudes. Tünni põhi tuleb ära lõigata ja asendada võrkrestiga. Kärgstruktuurid purustatakse ja asetatakse kuumutatud veega nõusse. Oluline on pehmenenud kärgesid õigel ajal segada, et ei tekiks tükke.
Kas ilma vahaveskita saab hakkama?
Vaha sulatamiseks ilma lisavarustuseta peate järgima järgmisi samme:
- valmistage ette mahuti (sügav, roostevabast terasest või alumiiniumist, raua, messingi, vase kasutamine on vastuvõetamatu);
- koguda kokku tooraine (sobivad vanad kärjed, vundament, allapanu), viia klaasnõusse, jätta mitmeks päevaks seisma;
- vahetage vedelik puhtaks, viige kaussi, seejärel tulele;
- lase keema tõusta, alanda kuumust.
Tähelepanu! Kogutud materjali kuumtöötlemise aeg sõltub tooraine seisukorrast. Näiteks kui kärgedel või raamil leiti hallitust, siis ei saa soojendamisaeg olla alla kahe tunni.
Kärgstruktuuride, lattide ja raamide ülessoojendamine on üks mesinduse etappe.Vaha kasutatakse küünalde ja dekoratiivtoodete valmistamisel, samuti muude elementide valmistamisel. Võite kasutada ostetud seadet, teha mehhanismi ise või teha ilma selleta - valik on mesiniku teha.
